Permet d’éliminer les brouillards d’huile ou d’émulsion pendant la phase d’usinage.

Six modèles offrent la réponse adaptée aux besoins de chaque client. Des débits de 600 à 2800 m3/h permettent de couvrir aussi bien la petite machine-outils que le centre d’usinage.

 Au refoulement du DARWIN, il est possible d'ajouter un filtre CLIPPER permettant de garantir une qualité de filtration allant jusqu'à 99.95 %.

Le NEWTON est un groupe filtrant pour l'épuration de l’air sur des lieux de travail, capable de traiter des brouillards d’huile et des fumées produites par l’usinage de métaux avec des lubrifiants (huiles entières ou émulsionnées). La série NEWTON est composée de deux modèles différents : NEWTON 3 et NEWTON 6 qui ont des portées respectivement comprises entre 1000 et 3000 m3/h, et entre 4000 et 6000 m3/h.

Les modèles NEWTON peuvent être équipés de ventilateurs à basse ou à haute pression. Ils représentent ainsi l’application idéale non seulement pour les installations centralisées, mais aussi pour de grandes machines-outils (centres d’usinage) qui nécessitent des portées élevées d’air avec des hauteurs d’élévation réduites.

Ces grands aspirateurs sont des structures de filtration modulaire. Ils peuvent être liés entre eux afin de réaliser de grandes installations centralisées au service de dizaines de machines outils. L'efficacité de la série NEWTON peut varier selon les exigences du client : la possibilité d’installer des post-filtres absolus (filtres HEPA) permet d’obtenir un degré de filtration supérieur à 99,95 %.

La Ligne NEWTON garantit, grâce à ses 4 étages filtration, une grande efficacité de filtration:

Le flux d’air traverse le Newton du bas vers le haut en rencontrant successivement la chambre de décantation et de récupération de l’huile et les divers éléments filtrants . Grâce à la filtration progressive sur quatre étages, le NEWTON optimise l’utilisation de différentes typologies de filtres et permet la diminution de l’émission d’agents polluants.

La vaste chambre de décantation favorise la
séparation des plus grosses particules de polluants
contenues dans le flux d’air. Celles-ci
tombent par inertie dans la cuve de rétention de
l’huile.

Le flux d’air traverse le séparateur de gouttes à
impact pour permettre la séparation des liquides
des aérosols.

La condensation de la composante aqueuse
et/ou la coalescence de la composante huileuse
du brouillard d’huile sont garanties par la grande
surface du filtre ondulé en paille métallique.

Le degré maximum de filtration est garanti par
l’importante surface filtrante des poches en
microfibres qui agit efficacement sur les particules
micrométriques.

L'utilisation de l’après-filtre absolu avec Newton,
concourt à optimiser toute l'efficacité du système,
garantissant des efficacités de filtration de
99,95% pour éliminer des poussières, des
vapeurs, des micro-brouillards et la fumée des
émulsions ou de l'huile entier.

Spécialement conçu pour les machines d'électro-érosion, le SIRIUS est la solution pour filtrer les fumées et les odeurs produites par des liquides diélectriques.

 Pour toute demande de renseignements ou pour une demande de devis, n'hésitez pas à nous contacter !!